L'enginyeria és l'art de la intel·ligència pràctica aplicada. Els seus professionals busquen trobar maneres creatives d'abordar i resoldre problemes a gran escala. Alguns dels èxits d'enginyeria més grans de la història van començar quan els obstacles aparentment insuperables van crear un valor enorme i continu un cop superats.
Augmenteu la vostra quota de mercat en el sector del petroli i el gas natural resolent grans problemes. Les empreses que identifiquen reptes i corren el risc de superar-los mantenen el seu avantatge competitiu. La resolució de problemes està a l'ADN de l'empresa anglofrancesa de recursos naturals Perenco. L'empresa, que té projectes de petroli i gas a Àfrica, Àsia i Amèrica, ha crescut aportant nous models de negoci lucratius al mercat.
Un exemple important de la voluntat de resoldre el problema és la planta de processament de gas natural de Sanaga, que alimenta la central elèctrica de Kribi al sud-est del Camerun. En lloc de construir un pou de gas estacionari des de zero, un procés que pot trigar anys a completar-se, Perenco va decidir el 2015 llançar el primer vaixell de liquidació flotant (FLNG) del món des d'un vaixell convertit. El vaixell, anomenat Hilli Episeyo, no només va escurçar el procés de posada en servei durant anys, sinó que també va crear un mètode més flexible per extreure gas natural de camps de difícil accés d'acord amb la normativa nacional.
L'operació offshore de Sanaga està controlada des de la Central de Processament de Gas (CPF) de Perenco a Bipaga. La planta de Bipaga rep gas natural de Sanaga, produeix condensat de gas natural liquat (GNL) després d'un tractament tèrmic baix i produeix gas de petroli liquat com a subproducte. Aquestes instal·lacions proporcionen a Perenco una capacitat d'exportació de GNL d'1 milió 200 mil tones i una capacitat de producció nacional de 26 mil tones de GNL utilitzat a les llars del Camerun.
Modernitzar o canviar?
L'explotació del primer vaixell FLNG d'aquest tipus requereix la capacitat de controlar els processos industrials i la seguretat des d'un conjunt distribuït de centres de comandament. El CPF és el component més important de la coordinació de la cadena de subministrament de producció de gas natural.
L'anterior sistema de control distribuït (DCS) de l'empresa estava experimentant problemes a causa d'una sèrie de dificultats. En primer lloc, el fet que el procés i els elements de seguretat no s'ajustessin correctament entre ells va provocar ineficiències operatives. En segon lloc, les dades de diagnòstic insuficients requerien que personal qualificat estigués al lloc per identificar i resoldre problemes. En tercer lloc, la plataforma no tenia l'escalabilitat per augmentar la capacitat, i això es va convertir en un factor urgent a mesura que les operacions del camp de gas de Sanaga es van expandir.
Aquestes dificultats van sortir a la llum sobretot en un mal funcionament. Es va detectar un problema de xarxa en una fase tardana i s'ha hagut de portar enginyers especialitzats al lloc. Arreglar el problema va suposar una setmana d'inactivitat i un cost força elevat. Per tant, els sistemes necessitaven amb urgència ser més autònoms i tornar a funcionar més ràpidament.
Això va obligar a Perenco a triar: o modernitzar el sistema existent o canviar-lo completament. Després d'una anàlisi en profunditat, l'empresa va decidir passar de DCS a un sistema integrat de control i seguretat (ICSS) connectat a les operacions centrals de dades de Perenco, accessible remotament des de Douala i París, on es troba la seu central i local de l'empresa.
Per tal de fer realitat aquestes noves necessitats, Perenco va signar un contracte amb el nostre soci de solució a llarg termini, ITEC Engineering. ITEC Engineering va confiar a Rockwell Automation per completar el projecte, des de l'electricitat fins a la col·locació dels controladors fins a la integració de la planta ICSS.
Confiança construïda al llarg de dècades
Hi ha relacions molt arrelades entre Perenco, ITEC Engineering i Rockwell Automation. A Rockwell, portem dècades treballant amb Perenco a les seves instal·lacions en diferents llocs i continents. Com que ja tenim algunes operacions de tecnologia de seguretat a Bipaga, vam veure l'oportunitat de proporcionar una solució integrada que satisfés les necessitats de Perenco.
Les negociacions i exploracions de costos del projecte Bipaga van començar el 2017. No seria barat substituir el sistema existent completament per un de nou. Mentre va presentar els detalls de cost-benefici a Perenco, ITEC Engineering va demostrar que ICSS requeria inversió inicial, però els costos operatius diaris s'estaven tornant molt més barats que a la plataforma actual. L'argument del cost total de propietat (TCO) sonava molt convincent.
Hi havia una altra dimensió en el debat de costos. La transició de Bipaga de l'antiga plataforma a un sistema completament nou havia de passar en molt poc temps. La nova plataforma havia d'estar operativa en un any o cada dia d'inactivitat del sistema costaria a Perenco centenars de milers de dòlars.
Aquí és on va entrar en joc la força de les relacions existents. Amb les apostes tan altes, Perenco no podia confiar la feina a una empresa en la qual no podia confiar. L'empresa sabia que ITEC Engineering entenia les seves necessitats i faria que complir els terminis dels projectes fos la seva màxima prioritat. Com a Rockwell Automation, també tenim una experiència significativa en la indústria del petroli i el gas i les nostres sòlides relacions amb els equips d'operacions i seguretat de Perenco ens han convertit en un proveïdor fort.
Treballant molt estretament amb ITEC Engineering, hem creat un full de ruta ambiciós però assolible en el termini de lliurament del projecte. ITEC Engineering s'encarregava de les especificacions, disseny d'enginyeria i processos d'automatització; També proporcionaríem el sistema de control distribuït PlantPAx (incloent SIS, PCS i HIPPS), que permetria l'accés remot a FLNG mitjançant EthernetIP des de les sales de control de Pereco a Douala i París, proporcionant connectivitat, identificant àrees per augmentar l'eficiència i problemes potencials.
A part d'aquests, ITEC Engineering ha desenvolupat una aplicació mòbil per a Perenco. Aquesta aplicació va permetre al personal sènior supervisar les seves activitats de diagnòstic a tauletes i va reduir la necessitat de gestió d'operacions de camp. Parts de PlantPAx es van empaquetar prèviament, la qual cosa va permetre integrar tota la infraestructura en una aplicació global, estalviant-nos molt temps i costos d'enginyeria. Un cop introduït el flux de dades en temps real, un any després de l'inici del projecte, Perenco va poder "tornar la clau" al treball i activar totes les peces en seqüència.
Es van complir els terminis de lliurament de les proves i de les aplicacions molt limitats i, a més, es va aconseguir el temps i el cost previstos.
tot va anar bé
Tot i que només fa un any d'ús, Perenco ja ha aportat importants avantatges que justifiquen la decisió de migrar des del sistema DCS original. Alguns d'aquests beneficis són:
- L'escalabilitat augmenta. El PlantPAx de Rockwell es basa en una arquitectura multiservidor. Això significa que ara Perenco pot ampliar fàcilment les seves operacions i afegir nous processos fàcilment. L'empresa ho va fer l'octubre de 2019, utilitzant sistemes addicionals sense interrompre els processos a bord o al CPF.
- Les capacitats d'integració augmenten.Perenco compta ara amb un ICSS eficient que agrupa tots els sistemes de processos i seguretat en una única arquitectura. Aquest sistema ha estat especialment beneficiós per als empleats de les instal·lacions de Bipaga, ja sigui in situ o en llocs d'accés remot. El sistema també va proporcionar un benefici més ampli a tota l'empresa, ja que moltes de les instal·lacions de Perenco utilitzen tecnologies Rockwell i, fins i tot, Perenco ha demanat als seus proveïdors que migren a l'estàndard Rockwell.
- Es poden fer millors diagnòstics.La naturalesa de sistemes oberts de les tecnologies de Rockwell millora enormement la capacitat del personal informàtic de Perenco per supervisar el rendiment dels sistemes de processos i de seguretat al CPF, cosa que els permet reaccionar als problemes molt més ràpidament sense necessitat d'enginyeria a nivell de lloc. Rockwell i ITEC Engineering van incloure deliberadament l'equip informàtic de Perenco en el procés de determinació dels paràmetres del sistema per garantir un major compliment i seguretat informàtica.
- La facilitat d'ús augmenta. L'ICSS de Rockwell va ser un enfocament molt més precís per a Perenco per modernitzar el sistema existent. Ara Perenco forma els seus empleats en el sistema amb molta més facilitat i pot afegir nous processos sense crear nous problemes.
Perenco va tenir una experiència tan positiva que només un any després de començar PlantPAx va decidir substituir completament el seu DCS i disposar d'un sistema totalment integrat en totes les seves operacions. Un dels factors més importants en aquesta decisió va ser la relació d'ITEC Engineering amb els nostres propis professionals. Entre tots, hem aprofitat tot el nostre coneixement de l'empresa per crear una millor solució, que permeti a Perenco actuar amb més rapidesa, obtenint grans avantatges en les operacions de Sanaga que també crearan valor en el futur seguint abordant grans problemes.
Sigues el primer a comentar