El projecte de modernització de la fàbrica implementat per İDA Proses a la fàbrica de sucre va proporcionar un augment del 20% en la producció i va permetre un estalvi del 30% en l'energia consumida. El director de Projectes i Serveis Tècnics d'İDA, Murat Ağaçdiken, explica els detalls del projecte que van dur a terme en col·laboració amb Schneider Electric, on van assegurar la producció de sucre de la màxima qualitat amb una producció ininterrompuda.
Com a İDA Proses, oferim serveis d'automatització industrial amb més de 20 anys d'experiència. Els nostres principals productes; Sistemes de seguretat i control de processos basats en DCS i PLC de la marca Schneider Electric, programari de gestió de dades industrials, aplicacions de ciberseguretat OT/IoT i instruments de camp de procés. Tenim una col·laboració de llarga durada amb Schneider Electric. Considerem la nostra experiència i la gran gamma de productes de Schneider Electric com el nostre major avantatge del mercat. Treballem amb marques/productes molt forts i acceptats a tot el món, com Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex sota Schneider Electric. També oferim serveis en el segment CPG en matèria de control de processos i gestió de dades industrials, sistemes de gestió de producció i subministrament d'instruments de procés.
LA INFRAESTRUCTURA TECNOLÒGICA DE LA FÀBRICA S'HA MODERNITZAT EN 4 MESOS
Recentment hem completat un "Projecte de modernització de la fàbrica de sucre" molt reeixit amb Schneider Electric. Schneider Electric ens va donar suport en totes les etapes, des de la signatura del contracte fins a la finalització del projecte. En un període de 4 mesos hem modernitzat la infraestructura tecnològica de tota la fàbrica i hem programat les etapes de producció des de zero. El fet que els processos de modernització d'algunes fàbriques de sucre no s'hagin pogut completar en 2 anys revela com de difícil era el procés.
S'HA EVIDENT LA COCINA DE PRODUCTES NO ESTÀNDAR
S'han redissenyat tots els processos des de l'eliminació del fang de la remolatxa procedent del camp fins a la Pedrera de Calç fins al sucre de producte final. La fàbrica de cru, els filtres de premsa, les talladores, la refineria, el forn de calç i els sistemes de purificació es van incloure a l'arquitectura Ecostruxure Process Expert, que es va establir per funcionar de manera sincrònica. En aquesta Sucrera, el sucre de millor qualitat de la fàbrica es produïa mitjançant una producció ininterrompuda amb el "mètode de cocció contínua", que es va provar per primera vegada a la unitat de la refineria. Va permetre la preparació de llevats amb estàndards més alts que la cocció per lots. El sistema està dissenyat per canviar els passos cap enrere o cap endavant si es produeix una situació no desitjada durant la cocció. D'aquesta manera, es pot evitar la cocció de productes no estàndard.
TOT EL PROCÉS DE PRODUCCIÓ S'ENREGISTRA I S'INFORMA
El pas més crític de les etapes de cocció, "Rise Steps", s'ha eliminat del control de l'operador i s'ha formulat segons les corbes brix i de nivell i ara es realitza automàticament. Aquesta innovació minimitza els canvis sobtats de brx i de nivell i proporciona un augment continu i proporcional. L'etapa d'assecat després de la cocció també és un dels punts clau del sucre preparat amb cura. S'implementen nous algorismes de control d'aquest procés al sistema. Tot el procés de producció es registra i s'informa de manera retrospectiva.
EL TERRENY S'HA PREPARAT PER A LA TRANSICIÓ A LA INDÚSTRIA 4.0
Un parell de controladors M580 redundants es van localitzar a la fàbrica de cru, la refineria i la pedrera de calç, servidors DCS redundants al centre i estacions d'operadors a les sales de control. La xarxa del sistema es va establir en topologia d'anell. Per tant, es va convertir en un sistema amb una "disponibilitat" molt alta, amb la seva capacitat per dur a terme les ordres donades.
EL PROCÉS INSTANTANAT I ELS VALORS DE TENDÈNCIA ES PODEN SEGUIR
Els valors del procés monitoritzats es van convertir del nivell OT al nivell de TI, obrint el camí per a l'ús d'eines d'"intel·ligència artificial", "aprenentatge automàtic" i "gestió de dades" en el futur. En incloure tots els punts de la fàbrica al sistema de control, es va accedir als valors instantanis del procés i de les tendències a través de la web des d'ordinadors gestors i telèfons mòbils. A la fàbrica de sucre es tallen 8 mil tones de remolatxa diàriament. Mentre que l'any passat el sucre produït amb aquest input va rondar les mil tones, aquest any es produeix una mitjana de 200 tones de sucre diàries amb cocció contínua. Això indica un augment significatiu del 20 per cent. De nou, amb la cocció contínua, vam aconseguir una disminució important de la quantitat d'energia consumida. Les calderes de gas natural funcionen amb el vapor que necessita la fàbrica, i s'observa un estalvi de fins a un 30 per cent en l'energia consumida per les calderes l'any passat i aquest any. Estem molt contents de formar part d'aquest projecte. Volem agrair a l'equip de la Unitat de Negoci de la indústria de Schneider Electric el seu suport continu des del principi fins al final del projecte, a l'equip de Sugar Factory per confiar en nosaltres en aquest projecte i oferir el seu suport interminable en el camp, i per descomptat a la nostra İDA. Equip tècnic de procés per completar aquest difícil projecte sense cap problema.
Sigues el primer a comentar