Liderant les fàbriques intel·ligents de la nova era industrial i jugant un paper en el desenvolupament de la indústria, ProManage orienta els viatges de digitalització dels sectors amb la sèrie de programes "Compartir l'experiència dels industrials digitalitzats" implementat en cooperació amb ST Industry Radio. El programa, en el qual responsables de les empreses que destaquen en els seus sectors gestionant inversions en digitalització distintives, comparteixen les seves experiències, il·lumina el full de ruta i els guanys de la digitalització per als fabricants de molts sectors diferents, especialment les pimes. En el programa, que també porta a la seva agenda el sector de l'automoció, eix vertebrador de la indústria; Murat Ayabakan, president d'Aisin Automotive Turkey, que forma part del Grup Toyoto, va compartir informació inspiradora per a les empreses del sector explicant el seu èxit amb la transformació digital.
Reunint els industrials que volen integrar les fàbriques a les infraestructures digitals però davant de nombrosos interrogants, amb les experiències de representants del sector que han viscut personalment aquestes inversions, ProManage pretén garantir que la sinergia creada pel programa "Compartir Experiències dels Industrials Digitalitzadors" les sèries dominaran la indústria turca. Tots els dijous entre les 09.00 i les 10.00 del matí i les 20.00 i les 21.00 del vespre, el programa acull professionals de diferents sectors, moderats per Doruk, membre del Consell d'Administració i la directora general de ProManage Corporation, Aylin Tülay Özden, i la responsable d'èxit del client de ProManage, Murat Urus. Les gravacions del programa estan disponibles com a podcast al lloc web de ST Industry Radio i com a vídeo de ProManage. YouTube disponible a través del canal.
"Volíem ser més competitius i aconseguir una major eficiència"
El president d'Aisin Automotive Turkey, Murat Ayabakan, va dir que la necessitat d'aconseguir les dades més precises va ser eficaç a l'hora de fer els primers passos de digitalització. control. Hi ha determinades subavarias d'aquest sistema. A més, aquestes avaries s'han de millorar i desenvolupar contínuament. A les organitzacions de producció basades en el sistema japonès, el sistema està dissenyat per ser autosuficient. Només es considera útil recollir dades amb algun programari bàsic i processar-los diàriament. Hem experimentat que desar dades manualment comporta errors. Tot i que pensàvem que treballàvem amb dades reals com a empresa, vam veure que en realitat estàvem treballant amb dades manipulades. Per exemple; Segons les dades entrants, ens vam adonar que no podíem assolir les xifres esperades a l'hora de mirar la rendibilitat, mentre que l'eficiència semblava molt bona. Per tant, les dades s'havien d'obtenir directament de la font, en temps real i en línia, no amb mans humanes. A més de la necessitat de dades precises, hem decidit preferir les tecnologies de la informació en comptes dels mètodes manuals, a causa de l'augment del potencial de clients i producció amb el temps i pel fet que la indústria de l'automòbil és molt més exigent amb la Indústria 4.0. De nou, hem preferit el mètode de "millora pas a pas" introduït per la cultura japonesa. El nostre objectiu era portar i instal·lar el nostre propi sistema, un MES clau en mà combinat amb un sistema ERP. Vam comparar empreses entre elles durant molt de temps, vam fer anàlisis i finalment, l'any 2013, vam decidir posar-nos en marxa amb el sistema ProManage. Aquest sistema es va posar en funcionament a la nostra fàbrica l'any 2014".
“Cal explicar bé la necessitat de la digitalització als empleats”
En assenyalar que la recollida i el tractament de dades és molt crític en tots els sectors on hi ha competència, Murat Ayabakan ha incidit en els problemes amb què s'han enfrontat en el procés de digitalització i els obstacles que han superat. Subratllant que cap canvi o transformació és fàcil i que la digitalització significa realment un canvi en la manera de fer negocis a les fàbriques, va dir Ayabakan; “Els empleats gestionen els processos empresarials tal com els coneixen, en una zona de confort. Quan es pren la decisió de digitalitzar, el propi canvi es converteix en un problema per als empleats acostumats al sistema actual. Alguns estan oberts al canvi i lideren el canvi; Altres es mantenen indiferents i actuen neutrals. Alguns empleats, en canvi, aborden el canvi de manera totalment negativa. En aquest punt, cal explicar bé la necessitat de la digitalització als empleats. Quan mirem el procés des de la nostra perspectiva, podem dir que el canvi per a Aisin Turkey és més fàcil del que s'esperava. Un esperit d'obertura al progrés i a la innovació, anomenat mentalitat Kaizen, domina al nostre equip. Com que treballem amb una plantilla que adopta una cultura de la innovació, ens hem adaptat al sistema fàcilment i hem aconseguit els seus beneficis ràpidament. Mentre esperàvem a final de mes per veure els costos abans, ara podem accedir a totes les dades amb un sol clic quan vulguem, i analitzar els costos de manteniment, els costos del producte i la rendibilitat”.
"ProManage va aportar un enfocament proactiu a la nostra cultura laboral"
Murat Ayabakan va parlar dels guanys que van aconseguir amb el sistema de gestió de la producció MES; “Quan vam començar amb ProManage, ens van mostrar una taula que mostrava que aconseguiríem resultats molt efectius i eficients. Els primers resultats que vam aconseguir amb el sistema van ser més sorprenents i impressionants del que esperàvem. Ens ha tornat molt més fàcil arribar a l'objectiu que volem, fins i tot amb el més petit moviment. Per exemple; ja no hem d'esperar a reunions mensuals per analitzar cap dada de productivitat, veure informació sobre la vida útil de la matriu o el nombre d'impressions. D'aquesta manera, vam adquirir una perspectiva cada cop més proactiva. Això ens va demostrar que no estàvem al nivell de rendibilitat i eficiència que volíem per a alguns dels nostres productes. Com que ProManage proporciona informació instantània i transparent, tenim l'oportunitat d'intervenir en el procés ràpidament. Com a resultat, la nostra associació amb ProManage ha donat a Aisin Turkey una competència que la diferencia d'altres fàbriques d'Aisin. Avui, quan Aisin Global va anunciar que utilitzarà infraestructures digitals com MES fins al 2030, estem orgullosos de fer aquest pas molt abans".
"Des del 2014, hem aconseguit grans guanys de l'augment de la facturació a nous negocis"
Murat Ayabakan, que va respondre a la pregunta de quin tipus de guanys s'han aconseguit quan es mira el treball realitzat des de la perspectiva del client, va continuar les seves paraules de la següent manera: “Com a Aisin Turkey, hem anat augmentant la nostra facturació des del 2014 i afegint noves obres. a la nostra cartera. Aquest resultat realment significa que fem feliços als nostres clients. El fet que se'ns consideri dignes dels premis atorgats per dos OEM de primer nivell del món en sotmetre'ls a criteris molt estrictes també demostra que som apreciats pels nostres clients. Finalment, vam rebre un premi atorgat per un dels millors proveïdors d'automoció malgrat la pandèmia. Altres industrials i proveïdors d'automoció centrats en la transformació digital també segueixen el mateix camí, maximitzant la satisfacció del client. És molt agradable que la nostra indústria s'estigui adaptant correctament a la transformació digital..."
MES proporciona un avantatge competitiu augmentant la qualitat i l'eficiència en la fabricació ajustada
Afirmant que les eines utilitzades aporten grans contribucions a la reducció de costos de les tècniques de producció ajustada, va dir Ayabakan; "Acostum a registrar dades manualment mitjançant un seguiment in situ. Mentre fem això, MES ha començat a proporcionar materials que ens permetran validar les dades. sistema; Ens dóna l'oportunitat d'agafar dades a llarg termini i comparar els punts que s'ajusten i no a les nostres pròpies observacions i aprofundir en els problemes. Som capaços de detectar errors i detectar problemes. El sistema MES ens ajuda a recollir dades basant-se en les dades que proporciona i també utilitzant altres canals de digitalització. Això ens permet veure el més mínim detall en un procés de producció i construir la nostra estratègia de producció de manera més eficaç. Ens fa més competitius, ens impedeix perdre negoci, al contrari, és decisiu per aconseguir nous negocis. La transparència del sistema també augmenta l'eficiència i estandarditza la qualitat. Gràcies a les dades que hem obtingut amb el sistema, 'Per què aquesta màquina s'atura 30 segons cada 3 segons?' Podem trobar la resposta a la pregunta i intervenir immediatament en postures perdudes. El mateix passa amb els canvis de matriu. Per exemple, si es canvia un motlle en 20 minuts en una màquina i 3 hores en una altra màquina amb la mateixa característica, podem preguntar-nos per què és així i veure'n els motius. MES indica als industrials exactament on han de buscar i proporciona les dades necessàries per prendre els passos correctes” i va cridar l'atenció sobre els avantatges del sistema en la producció ajustada.
La taxa de donació de Kaizen a Aisin Turquia va augmentar un 19 per cent amb MES
Tocant el que ha canviat en la vida empresarial dels empleats de coll blanc i blau amb inversions en digitalització, va dir Ayabakan; “Quan vam començar, alguns dels nostres companys van dir que sentien la pressió de ser mesurats constantment, però vam explicar correctament els beneficis d'aquest sistema als nostres empleats. Vam proporcionar comentaris mostrant-los els beneficis personals i generals. Com a resultat, des de l'establiment del sistema MES, la taxa de donar Kaizen a Aisin Turquia ha augmentat un 19 per cent, és a dir, els empleats han adoptat el sistema i han començat a donar més Kaizen. Perquè també van veure els beneficis del sistema", va dir.
Retorn en temps raonable i màxim guany possible
El president d'Aisin Automotive Turkey, Murat Ayabakan, va dir que gràcies a càlculs precisos, avaluacions precises de les necessitats, processos molt ben dissenyats i persuadir els empleats, les inversions digitals es poden retornar en un temps raonable; “És un fet que les pimes en particular necessiten sistemes d'informació. En la transformació digital, s'han de tenir en compte els guanys futurs més que els costos d'inversió... Per exemple, quan es necessita una premsa, s'han de tenir en compte altres paràmetres així com el cost, i si es fan els passos necessaris en aquesta direcció, s'ha de prendre la mateixa determinació per sistemes d'informació. D'una altra manera; Els pressupostos realitzats o les dades per comparar els pressupostos, l'eficiència de les màquines i els costos de manteniment no es poden mesurar correctament. Perquè la indústria es desenvolupi, s'han de prendre passos racionals de transformació digital amb els socis comercials adequats en lloc d'aquesta obscuritat".
Sigues el primer a comentar