PEUGEOT ofereix accessoris especials amb tecnologia d'impressió 308D en el model 3, que es troba per primera vegada amb els seus consumidors amb la seva nova identitat de marca, el logotip del 'lleó', i ja crida l'atenció amb el seu disseny impecable. Gràcies a la impressió 3D i un nou polímer flexible, el fabricant francès està redissenyant els accessoris del cotxe. Molts dels accessoris disponibles a la botiga PEUGEOT LIFESTYLE, com ara el suport d'ulleres de sol, el suport de la caixa i el suport del telèfon/targeta, s'han creat específicament per al nou PEUGEOT 308. S'obren portes noves a la indústria de l'automòbil amb la tecnologia d'impressió 3D utilitzada per PEUGEOT per primera vegada en accessoris d'automòbil.
Els equips de disseny, producte, recerca i desenvolupament de PEUGEOT, una de les marques líders mundials d'automoció, i la col·laboració amb HP Inc., Mäder i ERPRO, han arribat a un punt completament diferent en el camp dels accessoris d'automòbil. Els accessoris per a cotxes creats amb tecnologia d'impressió 3D, dissenyats com a novetats del sector, es presentaran al model 308 favorit de PEUGEOT. Els accessoris s'imprimeixen en 3D mitjançant la nova tecnologia d'impressió 3D HP Multi Jet Fusion (MJF). Complementant la comoditat que ofereixen el 308 i el nou PEUGEOT i-Cockpit; Aquests accessoris, dissenyats per oferir productes innovadors, lleugers, duradors i fàcils d'utilitzar, es preparen per canviar la dinàmica del sector.
Flexible i respectuosa amb el medi ambient, la tecnologia del futur
Amb la introducció de la tecnologia d'impressió en 3D, un dels pilars de la quarta revolució industrial, als accessoris de l'automòbil, PEUGEOT està fent un avenç respectuós amb el medi ambient. Aquest projecte, que estalvia recursos i prevé el malbaratament, juga un paper important en la recerca de processos productius sostenibles. Tot i que la tecnologia d'impressió 3D, cada cop més habitual, està revolucionant els sistemes de producció de moltes indústries, s'està convertint en una alternativa a les tècniques de producció com la fabricació additiva i l'emmotllament per injecció. Amb aquesta nova tecnologia, es pot augmentar la flexibilitat adaptant-se a les necessitats d'un mercat cada cop més exigent i impredictible. Es poden produir tot tipus d'objectes i accessoris especials sense necessitat de motlles i eines de fabricació cares.
Transició a la innovació industrial
En la transició a aquesta tecnologia, que es va utilitzar per primera vegada en accessoris d'automòbil, l'objectiu dels dissenyadors era fer més visibles i atractius els accessoris utilitzant materials moderns i innovant. La gamma d'accessoris es va crear després d'una anàlisi detallada de com els clients utilitzen l'espai d'emmagatzematge dels cotxes. Com que els materials tradicionals no van estar a l'altura de les expectatives, l'equip "Color i Material" de PEUGEOT Design va treballar amb els socis del projecte per desenvolupar un material amb un aspecte més innovador. La solució va ser la impressió 3D.
Està en constant evolució, tant pel que fa als materials utilitzats com als mètodes de producció, i la impressió 3D, els costos de producció de la qual segueixen baixant, aporta avantatges addicionals:
Llibertat de disseny; Possibilitats infinites amb menys restriccions de producció i complexitat de peces gràcies a l'absència d'emmotllament per injecció. La impressió 3D obre nous espais creatius per als dissenyadors.
Estructures optimitzades; més lleuger, més durador, menys peces de muntatge, més flexibilitat.
Producció àgil; infinites possibilitats de personalització, terminis de lliurament més curts gràcies a la producció a mida, eliminant així la necessitat d'estoc i emmagatzematge.
En només uns mesos, els equips van desenvolupar un polímer innovador que ofereix 3 avantatges clau:
Flexibilitat; un polímer flexible, mecanitzable i robust,
velocitat; el procés de producció és molt curt i es pot fer a mida,
qualitat de l'aplicació; Detalls extremadament fins gràcies a molècules molt fines.
El material flexible anomenat Ultrasint Thermoplastic Polyurethane (TPU) és fabricat per HP Inc. i BASF en col·laboració. Aquest material permet peces duradores, resistents i flexibles. Un material excel·lent per a peces absorbents de cops i estructures de malla flexible que requereixen una gran flexibilitat. El material es pot utilitzar per produir peces amb una gran qualitat superficial i un alt nivell de detall. L'ús de TPU a l'interior d'un cotxe també crida l'atenció com un nou enfocament patentat pel Grup STELLANTIS.
Sigues el primer a comentar