Kardem Tekstil, que produeix peces de roba per a marques mundialment famoses, aconsegueix avantatges d'impressió digital amb la màquina d'impressió de transferència per sublimació TS55-1800 orientada al preu/rendiment de Mimaki. Fent una (d)evolució en la producció tèxtil, TS55-1800 es converteix en una solució ideal per a Kardem Tekstil amb el seu alt rendiment.
Kardem Tekstil, un dels proveïdors més importants de marques globals de moda i roba, augmenta el valor de la seva marca amb els seus estudis de mercat d'èxit. L'empresa, que va començar les seves activitats a Istanbul amb 1990 persones l'any 30, s'ha convertit en un fabricant de peces de vestir fort amb estudis orientats a l'exportació i noves inversions. L'empresa, que fa molts anys que produeix a través de tallers, va obrir la seva primera fàbrica a Smederova, Sèrbia el 2016. El 2017, Kardem Tekstil va obrir la fàbrica Keşan a Edirne, convertint-se així en un fabricant de peces de vestir totalment integrat. Al servei de marques globals com Abercrombie & Fitch, Bershka, Inditex Group, H&M i Ralph Lauren, Kardem Tekstil és considerat un dels pioners de la indústria de la roba turca amb la seva visió i creixent poder al mercat.
Kardem Tekstil, que té una capacitat de producció mensual de 2 milions de peces de roba, fa una contribució important a l'economia turca exportant el 98% de la seva producció. Keşan Factory, que es considera la base de producció de l'empresa, disposa de totes les interfícies com ara el tall, la costura, el brodat, la impressió, la qualitat/control i l'enviament amb 600 empleats, la majoria dones. El director de la fàbrica, Raşit Akgör, va dir que les teles superiors que entren a les instal·lacions surten com a peces finals confeccionades. En assenyalar que donen una gran importància a la sostenibilitat i a la producció de qualitat, va dir Akgör; “L'any 2020, la nostra fàbrica ha assolit una potència energètica autosuficient canviant a un sistema d'energia 100% solar. Ser una fàbrica 100% respectuosa amb el medi ambient representa un pas important. Continuem fent els passos necessaris per convertir-nos en un soci de "producció neta" i visió sostenible per als principals actors de la indústria de la moda i la confecció.
Les demandes canviants dels consumidors fan que la impressió digital sigui obligatòria
Expressant que hi ha hagut una transformació important tant en les preferències dels consumidors com en els mètodes de producció a la indústria tèxtil i de la roba, Raşit Akgör va resumir com van decidir invertir en la impressió digital; “En el passat, hi havia un gran volum de producció per a un negoci rendible i la varietat estàndard i limitada de patrons que aportava. Tanmateix, avui dia, el volum de comandes és menor, els terminis de lliurament són més curts i es demanen productes més diversos que mai. No és possible produir-los només amb mètodes tradicionals. Tot i que el mètode tradicional de serigrafia continua, ja no és suficient per a aquestes demandes cada cop més especials dels clients. L'eficiència de la impressió digital en volums ràpids, d'alta qualitat i baixos/mitjans ha estat una nova solució per a nosaltres. En la nostra investigació en aquesta àrea, hem vist que Mimaki és el millor del mercat. Ja tenim màquines de moltes marques japoneses que fem servir en producció. Tenim una gran confiança en la tecnologia i l'enginyeria japonesa. Per tant, en la segona etapa, ens vam centrar en quin model de Mimaki hauríem de triar".
Explicant que la màquina d'impressió per transferència de sublimació TS1800-55 és la solució més ideal per a ells, tant per la seva qualitat i eficiència d'impressió com amb els seus 1800 mm d'amplada d'impressió, Akgör va esmentar que la instal·lació es va dur a terme ràpidament pel concessionari Mimaki els primers dies. del 2022. Akgor; “Actualment, la producció de comandes previstes està en marxa, per la qual cosa encara no hem utilitzat la nostra nova premsa per a productes acabats. Tanmateix, després de la instal·lació, vam començar a fer impressions de prova al TS55-1800 per als productes de la nova temporada. Juntament amb la nostra oficina de disseny, fem sol·licituds per als productes finals d'aquestes impressions i enviem aquestes mostres a les marques amb les quals treballem. Francament, puc dir que aquest procés va anar bé com esperàvem. No hem rebut cap comentari negatiu dels nostres clients sobre les nostres impressions. Depenent de les comandes dels nostres clients, tenim previst utilitzar el TS2022-55 en la producció real de noves comandes a partir del segon semestre de 1800, sense interrupcions".
Akgör va informar que molts productes com vestits, malles, abrics, dessuadores i tul estampats amb el TS55-1800 es trobaran amb el mercat de la moda i el comerç al detall en el proper període.
"Mimaki TS55-1800 va ser la inversió adequada"
Raşit Akgör va afirmar que el pes de la impressió digital en la seva producció de roba serà inicialment del 5%, però aquesta quota augmentarà ràpidament, i va afegir que les col·leccions impreses digitalment signifiquen més opcions i menys costos. Akgor; “Un disseny amb 50 colors en una col·lecció és gairebé impossible d'aconseguir amb la serigrafia, l'alt cost i el procés que comportarà augmentar encara més les dificultats. A més, hi ha el cost de malbaratament de la gran quantitat d'impressió de prova per assolir el valor de color correcte. D'altra banda, la impressió digital ens ofereix noves possibilitats amb la seva producció curta, ràpida i sense errors així com una quantitat quasi infinita d'opcions de color. El cost de la impressió digital és immillorable per a treballs de baix volum o multicolor. Les impressions de qualitat que vam fer amb la TS55-1800 a una resolució de 1200 dpi i els costos unitaris que vam aconseguir mostren que vam fer la inversió adequada".
Afirmant que l'amplada d'impressió de 55 mm de la màquina d'impressió per transferència de sublimació TS1800-1800 proporciona un augment de la productivitat i una disminució dels costos, Akgör va explicar l'avantatge que han aconseguit de la següent manera; “Els processos ens arriben amb una amplada de 180 cm, i abans podíem utilitzar 160 cm per a les màquines d'impressió estàndard, així que al principi es perden 20 cm a la tela. Aquesta pèrdua de vores de teixit ha acabat amb el TS55-1800. A més, l'amplada de 180 cm ha augmentat la nostra productivitat ja que permet imprimir més peces alhora. Tenint en compte la càrrega de treball que augmentarà en el proper període, aquest avantatge es posarà encara més en evidència”.
Dient que els va impressionar el fort rendiment de la TS55-1800, Akgör va subratllar que aquesta màquina d'impressió per sublimació pot funcionar les 7 hores del dia amb la seva estructura forta. Akgör va continuar les seves paraules de la següent manera; “La impressió contínua i sense vigilància ens estalvia temps i diners. Els rotllos estàndard s'han de canviar diàriament. Per a això, cal assignar un personal constantment. Tanmateix, amb un rotllo més gran, podem treballar ininterrompudament durant més temps. En aquest sentit, va entrar en joc Mimaki Mini Jumbo Roll Unit. Gràcies a aquesta unitat d'alimentació, hem aconseguit una potència d'impressió ininterrompuda i sense vigilància durant un període de temps més llarg. Fins i tot quan s'ha acabat l'horari laboral i el personal se'n va a casa, el TS24-55 continua la seva feina, completant la seva feina. Necessitarem ampolles de pintura més grans en el següent pas. Així, tots els nostres equips estaran preparats perquè la màquina funcioni sense parar”.
Les pintures originals Mimaki compleixen fàcilment les expectatives
Explicant que van utilitzar les tintes Sb614 originals de Mimaki per a la impressió, Raşit Akgör va declarar que estaven molt satisfets amb els resultats d'impressió. Akgor; “En la impressió en paper de transferència, el tint és tan important com la màquina. Tenim una molt bona màquina d'impressió i tintes igualment bones. En primer lloc, la saturació del colorant i la transició dels colors al paper de transferència i al teixit de polièster després del procés de calandria són força reeixides. No hi ha desviació ni esvaïment dels colors. En ajustar el nombre de passades en la impressió, obtenim els colors brillants o mats que volem, per molt difícils que siguin. A més, no experimentem esquerdes, vessament i problemes similars després de la impressió. Les proves de fricció, transpiració i solidesa al rentat que realitzem per utilitzar-les compleixen fàcilment els criteris d'èxit que volem".
Subratllant que és més important que les pintures Sb614 tinguin el certificat ECO PASSPORT by OEKO-TEX perquè estan orientades a l'exportació, Akgör va dir que es presenten als clients tots els documents que demostren que els seus productes són sensibles al medi ambient i a la salut humana.
Dient: "Com a Kardem Tekstil, no gestionem la qualitat, produïm qualitat des del primer pas", Akgör va afegir que la TS55-1800 ha augmentat tant la seva capacitat com la qualitat d'impressió en aquest procés, de manera que van ordenar comprar-ne una altra de la mateixa màquina d'impressió.
Sigues el primer a comentar