Alloya Technology, una empresa que ha desenvolupat una "impressora de metalls 3D" per donar forma a metalls de gran mida, contribueix a la localització de la indústria de defensa. Fundada el 2020, l'empresa desenvolupa la seva pròpia tecnologia única i ofereix serveis de producció de peces comercials a molts sectors, especialment a empreses de la indústria de l'aviació i la defensa a Turquia. Amb aquesta impressora 3D, els costos del material es redueixen significativament i també s'estalvia temps. El fundador de Alloya Technology, Mehmet Çetinkaya, va donar informació sobre les contribucions de la impressora 3D i la producció en aquest concepte a la indústria de la defensa.
Es produeixen peces necessàries per a la defensa, l'aviació i les indústries espacials
Afirmant que produeixen peces metàl·liques en un volum d'3 × 1 × 1 metres amb una impressora metàl·lica 1,5D que imprimeix en grans mides, Mehmet Çetinkaya va dir: "La majoria produïm aliatges de gran mida com el titani, el níquel i l'acer inoxidable. “En aquest sentit destaquen sobretot les peces de grans dimensions que necessiten les indústries de l'espai, l'aviació i la defensa”, ha dit.
"Produïm diverses peces de coets"
“Per exemple, produïm peces de broquet de coets fetes de metall sol·licitades pels nostres clients. En altres paraules, és una part semblant a l'escapament a la part inferior del coet que permet escapar els gasos calents. Adquirir matèries primeres i produir peces és un producte que requereix molt de temps. Aquests metalls especials són difícils de fabricar mitjançant mètodes tradicionals. "Per tant, quan es produeix amb aquest mètode, el procés avança més ràpidament i es minimitza la quantitat de residus", va dir Çetinkaya, i va afegir que també produeixen diferents tipus de peces de coets.
Redueix el procés de producció de 3 mesos a 3 dies!
Explicant amb un exemple l'estalvi de materials i temps amb la impressora, Çetinkaya va dir: "Per exemple, una de les nostres empreses de la indústria de defensa produeix 150 tones d'encenalls de titani anualment. No voleu llençar grams de metall que costa 60 dòlars per quilogram. Per tant, l'ús del mètode d'impressió 3D proporciona un avantatge seriós per minimitzar aquest xip de residus. A més de tot això, també descartem processos que requereixin motlles, perquè quan hi ha motlle, els processos han de ser aptes per a la producció en sèrie. Per aquest motiu, tenim un seriós avantatge a l'hora de produir productes en quantitats més petites en lloc de la producció en massa, perquè produir el motlle en si ja és molt més que el cost del producte principal. Si hi ha menys de 100 peces de producció per any, en realitat eliminem completament el cost del motlle i el temps de producció del motlle. Així, podem produir la part final ràpidament. "Per exemple, una peça que es va produir amb mètodes tradicionals en 3 mesos mitjançant 7 processos diferents, però produint-la en 21 hores, vam reduir els 7 processos a 1-2 processos i el procés de 3 mesos a 3 dies". Ell va dir.
“Estem treballant per contribuir a la capacitat del nostre país per exportar productes amb valor afegit”
Compartint els seus objectius futurs, Mehmet Çetinkaya va dir: "Donem importància a la producció de valor afegit. Els països desenvolupats que es beneficien de les benediccions de la tecnologia no tenen els joves intel·ligents i treballadors que té el nostre país. Aquests joves poden transformar àgilment solucions pràctiques en valors permanents. Sempre que es continuï treballant amb paciència, prenent els passos correctes i treballant amb models sostenibles. Va concloure les seves paraules dient: "Crec plenament que un grup tan jove d'empresaris que actualment exporten, tindrà vendes de valor afegit a tot el món en el futur".